НПО BIOGASRUSSIA

 

BIOSFERA БИОГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

1. Предварительные сведения и описание комплекса BioSfera
Первая часть. BioSfera — это новое поколение биогазовых комплексов. Системы нейро
интеллектуального управления (СИУ) предполагает новый подход в организации работоспособности, при
котором за счет комплекса программно-аппаратных средств значительно возрастает эффективность
функционирования и надежность управления всех систем эксплуатации и исполнительных устройств
биогазового комплекса. Подобного рода установки не производят ни одна компания в мире. Биогазовая
установка проектируют таким образом, чтобы все системы её управления могли интегрироваться друг с
другом с минимальными затратами, а их обслуживание было бы организовано оптимальным образом.
Проект обязательно предполагает возможность наращивать и видоизменять конфигурации биогазовой
установки и инсталлированных систем.

Вторая часть.

Системы управления жизненным циклом сложных объектов (PLM) Product Lifecycle
Management (PLM). PLM-система обеспечивает одну важную функцию — сбор данных о функционировании
комплекса у заказчика. Вы видите, как эксплуатируется комплекс БГР, в каких условиях, что при этом с
изделием происходит, видите слабые места комплекса — это бесценные данные, анализируя которые
можно как улучшить обслуживание вашего изделия, так и улучшить следующие версии комплекса путём
устранения соответствующих его недочётов, оптимизации тех или иных характеристик. На основе
полученных данных можно предсказать сроки снижения функциональности и отказа тех или иных
компонентов комплекса и провести заблаговременное их обслуживание или замену. Наконец, при
утилизации или ремонте комплекса появляется возможность определить ценность тех или иных его
компонентов и возможность их повторного использования. В результате — сокращение расходов на
производство, использование и обслуживание изделия, сведение к минимуму времени его простоя в
результате возможных отказов.

Третья часть.

Температурный режим, режим ферментации. Третий кит основы работы комплекса.
Программное обеспечение, которое управляется СИУ обеспечивает гарантийное качество соблюдения
цикла работы комплекса. Полное отмена человеческого фактора. Благодаря этому температурные
режимы выбирает сама система, анализируя все поступающие данные с датчиков. Строгое соблюдение
колебания температуры от 1о – 3о С в независимости от объёма реакторов и температуры окружающей
среды. Благодаря строгому соблюдению температурного режима повышается КПД.

2. Область комплекса

Биогазовые комплексы построенные по данной технологии имеют КПД 94 %- 98%. При этом стоимость
комплекса находятся ниже Европейских, где КПД 75-77% так и Российских, где КПД 60-75%. Применяя
подобную технологию можно проводить полную или частичную переделку любого комплекса внедряя
технологию и оборудования, тем самым повышая КПД с минимальной стоимостью. Благодаря
независимому источнику питания: солнечный комплекс, газогенератор, обеспечивается полная не
зависимая и стабильная работа, не требующая источников внешнего снабжения.
Беря во внимание выше сказанное, основываясь на многочисленных работах и опытах, выработанная
технология позволяет:

— Использовать для биореакторов почти любую ёмкость (железная, бетонная, метало-керамика и так
далее кроме: полипропилена, стеклопластика) предложенная заказчиком.
— Применять для частичной или полной модернизации установок изготовленных другими
производителями повышая КПД.
— Изготавливать с «нуля» полный комплекс (модульный, с возможностью расширения без остановки
работы). Полное отличие от представленных на рынке.
— Обслуживание комплекса 1-3 человека (для обслуживания комплекса 6000 м3 – 2 чел.)
— Снизить стоимость изготовления комплекса, тем самым повысит в разы конкурентоспособность, а в
большинстве случаев полное отсутствие конкуренции.

3. Принцип работы комплекса

Биогазовый комплекс БГР, с виду прост и стандартен. Главные его особенности и достоинства – технологии
контроля-исполнения, полный контроль нейросети СИУ BioSfera над комплексом, исключая полностью
«человеческий» фактор. Благодаря этому и системе раздельного газохранения, достигли КПД 98%.
Компоновка оборудования стандартна, с небольшими расхождениями: добавлены дополнительные
датчики контроля и управления (Ph.-омметры, электронные манометры, термометры и газоанализаторы)
соответственно контройлеры проверенных компаний SIMENS, MITSUBIHI, отдельное электроснабжение
(комплекс из солнечных батарей) и система нагрева/охлаждения реакторов. При подобной комплектации,
работа комплекса ПОЛНОСТЬЮ не зависима от внешних источников и поддерживает как температурный,
так и полностью работоспособный режим вне зависимости из вне. Снабжён комплекс собственной
метеостанцией, для точного режима.
Контроль начинается с момента загрузки (температура, кислотность, электропроводность, влажность,
объём и так далее) в предварительный реактор до выхода биошлама. В процессе работы система СИУ
сама контролирует процесс сбраживания (путём изменения температура, скорости вращения, добавления
жидкости, создания низкого давления и так далее), полностью контролирует выход биогаза (влажность,
температуру, объём и так далее), а также регулирует систему выработки биогаза (переводя режимы от
психофильного до термофильного режима, в зависимости от потребления биогаза на выходе). Всё
программное обеспечение имеет 4 уровня защиты от сбоя или (и) вмешательства сторонних. Система СИУ
контролирует фильтрационную систему от реактора до выхода из газонакопителей ( температура,
влажность, состав, давление и так далее). Биошлам выходя из реакторов поступает на экструдеры. При
этом на каждом этапе система СИУ контролирует объём выхода. Часть смеси, для закваски поступает в
реактор предварительный.
Система фильтрации и охлаждения так же полностью контролируется системой СИУ. Фильтрация биогаза
производится в скруббере мокрого типа, с последующей фильтрацией от масла керамическими фильтрами.
Осушка и охлаждение происходит в следующей системе, подача в которую, через поршневой компрессор.
Второй компрессор стоит перед выходом с газонакопителей, для поддержания необходимого рабочего
давления с последующей подачей на газогенератор и так далее. Система принудительного охлаждения
биогаза, состоит из теплообменников и кулеров , с возможностью дальнейшего охлаждения через
холодильные аппараты.
Реакторы изготавливаются из стальных листов с покрытием керамики ,позволяющие выдерживать
повышенную кислотность, температуру, вибрации. С наружной стороны – утеплитель и кожух, с внутренней
– монтируем трубопровод для подогрева/охлаждения реактора. Монтаж реактора производится на уже
подготовленном фундаменте (расчёт по проекту) с подводкой всей линией коммуникации. Подогрев массы
внутри биореактора , производится независимой системой подогрева( состоит из газового котла , насоса,
трубопроводов, датчиков давления, температуры и так далее). Охлаждение биореактров( если требуется)
производит , путём циркуляции по тем же трубопроводам холодной , охлаждённой воды ) . Внутри , под
определённым углом и глубине , устанавливаем миксеры.
Газонакопители – отдельно стоящие на специально подготовленном фундаменте с подводкой
коммуникаций в виде полусферы или шара . Изготавливаются строго под заказ (как и биореакторы и
фильтра) из высококачественного материала, произведённого в Германии. Соответствуют всем нормам
безопасности. Состоят из двух мембран: внешняя мембрана и газонакопитель, внутренняя. Между двух
мембран находится воздушная прослойка (как для безопасности так для поддержания и предания
жёсткости) циркулирующая, отводящая газы на улицу.
Система безопасности. Все приборы КИП, датчики, электроустройства и клапана соответствуют всем
нормам безопасности и эксплуатации.


НПО BioGasRussia.
+7 (961)563 4599 8(83367) 23047
Skype: Bio Gas
Мы в В Контакте: https://vk.com/bgrrus
Наш сайт: http://biogas-1.pulscen.ru